请问老师怎样才能配出铜，铬，镍的氨溶液啊？比如说类似
编辑： admin 2017-01-03
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铜的可以用硫酸铜溶液直接滴加浓氨水,会生成绛蓝色的溶液,就是铜氨络离子.
铬的话要用硫酸铬固体,长时间用浓氨水浸泡,才可以生成氨合铬离子,因为氢氧化铬是难溶于氨水的.
镍也可以用硫酸镍直接与浓氨水反应.
类似问题
类似问题1：溶液中有银离子,铜离子,铬离子,钙离子,镍离子,怎样检验与分离这是大学无机化学的实验设计 要求在无机实验室中能够完成 常用药品和仪器都能使用[化学科目]
1）加入盐酸验证并沉淀银离子,过滤分离；
2）调整滤液的PH值至9,沉淀过滤,滤液加入碳酸钠,会产生沉淀证明有钙离子；
3）将2）沉淀以盐酸溶解,加入试铜灵,产生黄绿色沉淀的含有铜,过滤；
4）滤液加入丁二酮肟可以产生红色沉淀的是镍离子存在的证据；
4）在滤液加入过氧化钠,加热除掉过量的过氧化钠,加水,加入淀粉指示剂,滴加碘化钾,变蓝色证明含有铬离子；
类似问题2：未知溶液中可能含有三价铬离子,二价钙离子,银离子,二价铜离子,二价镍离子,设计实验方案以确定有哪几种离子存在[化学科目]
简单叙述,理论上应该没错,不懂追问.
加氯化钠,产生沉淀,说明有银离子.过滤掉氯化银沉淀.
加丁二酮肟,产生沉淀,说明有二价镍.过滤掉沉淀.
加硫化钠,再加过量盐酸,产生沉淀,说明有铜离子.过滤掉硫化铜沉淀.
加适量氨水,产生沉淀,产生绿色沉淀,说明有三价铬离子.过滤掉氢氧化铬沉淀.
加碳酸钠,产生沉淀,说明有钙离子.
类似问题3：铜.铬.镍怎样分别回收盐酸加过氧化氢溶解铜.镍.铬合金,怎样分别回收这些金属.[化学科目]
盐酸加过氧化氢生成氯气,氯气又溶于水生成盐酸和次氯酸,
虽然有次氯酸,但是因为次氯酸分解成氧气和盐酸,氧化了铜,盐酸直接溶解镍和铬,反应所以生成的都是氯化物.
第一步,先用镍置换铜,然后过滤.
第二步,用铬置换镍,然后过滤.
第三步,用铝置换铬,然后过滤.
剩下的溶液是氯化铝.
方法只有这个.
类似问题4：电镀白铬,为什么要铜,镍底?还有其他镀镍的为什么要铜底?请有关专业的大哥讲解一下吧,我实在是不清楚
镀铜和镀镍都是提高产品的防腐蚀性能,使产品不生锈.铜相对来说主要作用是产品表面的整平性好,使产品看起来镀层表面非常饱满.镍相对来说防腐能力比铜要好,但成本相对较高.所以选用铜镍镀底,白铬,实际叫装饰铬,主要起外观作用,但同时也会起来防腐,和耐磨的作用,铬的硬度非常高.这样产品表面不易划伤.
类似问题5：电镀生产废水中的铬.镍.铜.锌.氰处理方法[化学科目]
铬
先投加H2SO4及 Na2S2O5进行还原（实际运行中,H2SO4极少加）,当PH值为2.5～3.0时,还原反应时间为20min～30min其还原反应为：
2H2Cr2O7+3NaS2O5+3H2SO4-→2Cr2（SO4）3+2Na2SO4+5H2O
还原后的废水再投加片碱溶液进行中和,因氢氧化铬曾两性,PH值过高时,氢氧化铬会再度溶解,而PH值过低时,又不能生成沉淀,一般实际运行时,废水经酸化、还原反应后,加碱调整PH值,使氢氧化铬沉淀.一般控制PH值7～8,反应时间为15～20min.并投加有机高分子絮凝剂进行絮凝.形成氢氧化铬反应为：
Cr2（SO4）3+6NaOH-→2Cr（OH）3↓+3Na2SO4
由于Cr3+的最佳沉淀PH值为7～8,而Cu2+、Ni2+的最佳沉淀PH值为10.5左右,两者存在冲突,故还原后的含铬废水单独加碱中和,并进行固液分离.
镍
镍为贵重金属具有回收利用价值,在含镍废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐）,在pH=10.5～11的碱性条件下,形成氢氧化物絮凝体,对镍离子有絮凝作用,而共沉淀析出.当然现在膜法在线回收镍工艺也非常成熟.
铜
同镍处理方法
锌
锌是一种两性元素,它的氢氧化物不溶于水,并具有弱碱性和弱酸性,故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2,酸式:H2ZnO2.由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解.在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀,再加过量的碱,沉淀又复溶解;但反之,在锌酸盐溶液中,加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀,再加过量的酸、沉淀又复溶解.锌的氢氧化合物为两性化合物,pH 值过高或过低,均能使沉淀返溶而使出水超标.所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中,要注意pH 值的控制.
混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐）,在pH=8～9的弱碱性条件下,形成氢氧化物絮凝体,对锌离子有絮凝作用,而共沉淀析出.
氰
废水在碱性条件下,次氯酸盐将氰根氧化分解为无毒的物质,反应式如下：
2NaOCl+2H2O=NaCl+NaOH+HOCl+2OH-
NaCN+2HOCl+NaOH=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HOCl=2NaCl+N2↑+2CO2↑+H2↑
氧化反应分两步进行：
①通过PH控制系统自动控制碱的加入量,调节废水的PH值至10～11,同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值在300～350mV之间；
②通过PH控制系统自动控制酸的加入量,调节废水的PH值为7～8,同时通过ORP自动控制系统控制氧化剂的加入量,使废水的ORP值为600～700mV.破氰后的废水汇入综合废水调节池以进行后续处理.